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専門家が斜面安定のための土壌と岩盤アンカーについて詳述
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専門家が斜面安定のための土壌と岩盤アンカーについて詳述

2026-01-17
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顔に彫られた曲がりくねった道路の 高い崖を想像してください地質技術的な固定装置は 深く根付いたネットワークで 斜面や岩盤を支える.

地質技術 固定 システム: 内側 強化 の 基礎

地質技術 固定 システム は,内部 の 切断 力 や 滑り 抵抗 を 強化 し て 岩質 を 安定 さ せる.構造的支柱を提供しながら,岩石表面を気象から保護する.

内部安定は以下の方法で達成される.

  • プレストレスまたはプレストレスされていない岩のアンカー:積極的または被動的強化を提供
  • 注射用樹脂:岩石 の 割れ目 を 埋め て 全体 的 な 強さ を 向上 する
  • 排水システム:安定性を高めるため,毛孔水圧を減らす
岩 の 螺栓: 核 の 強化 要素

最も一般的な内部安定化成分として岩のボルトは,通常,高強度鋼棒や糸から構成され,穴に挿入され,水泥粉末またはエポキシ樹脂を使用して岩に結合されます.負荷能力は,主に鋼材の強度よりも低い,岩と粘土との間の結合強さに依存する.

ローズ・ロックブロックの固定から岩石構造の影響を受けた斜面全体の安定化まで,ボルトの長さと直径は岩石の種類,構造特性,そして強度要件単独で使用すると,ロックボルトはすべての安全リスクを除去することがなく,しばしば補完的な安定化技術が必要です.

注目すべき欠点は,比較的高いコスト,腐食に易く,傾斜建設スケジュールを遅らせることができる長い設置時間です.

ロック・ボルトの種類:プレストレス式対非プレストレス式

傾き安定化には,通常,長さ6m (20フィート) と直径20-50mm (5/8"-2") のボルトが使用され,高強度鋼製で製造されています.標準的な慣行では,全長が12m/40ftに制限されています).

プレストレスのあるロック・ボルト

岩のアンカーとも呼ばれます不安定な岩石や新発掘の斜面に最適で,切断抵抗を低下させるような骨折に沿った動きを防ぐ六角ナッツとベアリングプレートは,岩質全体に張力負荷を分散します.

装置の設置には,穴を掘り,結束の長さを固める,鋼の要素を挿入し,緊張し,最後に自由の長さを固める.クリープによる負荷減少や岩の移動により,定期的な再張力が必要になる可能性があります..

プレスレスのないロック・ボルト

石のドーベルまたはシアピンとして利用可能で,これらの受動強化要素は完全に固められた.ドーベルは,石のボルトと同様に急斜面に適しています.シアピンは,床の平面と不連続性が失敗表面を決定するより柔らかい傾斜を安定させる.

石頭 は,通常,新発掘 さ れ た 斜面 に 格子 の パターン で 設置 さ れ て い ます.また,個別 な ブロック を 支える ため に 設置 さ れ て い ます.石頭 の 切断 力 に よっ て 初期 の 強化 を 提供 し ます.潜在的な障害表面に沿った摩擦を増やすブロックの動きにより 鋼の張力強さが活性化され 断続性を通過する 正常な力が強化されます

プレートを取り除くと,プレスプレッシングに不適した非常に破裂した/弱い岩石に適し,安装が速く,より自然に見える斜面がある.砂岩 は 周囲 の 岩 に 色 を 合わせる こと が でき ます.

設計と設置:精密工学

設計は,表面調査や掘削孔データからの不連続性マッピングに大きく依存しており,これらの特徴は傾斜安定性に大きな影響を与えます.断続性内の地下水の存在は,評価中に特に注意が必要です..

重要な評価パラメータは以下のとおりです.

  • 安定化を必要とする岩の高さと厚さ
  • 障害面の切断強度 (摩擦,凝結,地下水,地質要因を考慮)

強化負荷は,目標の安全因子を達成するために安定性分析に適用される.ボルト長は,結合強度と不連続性間隔に依存し,通常2-30m (6-100ft),輸送プロジェクトが 10m (30ft) を超えることはめったにない.

設置は,特に気象による破裂や破裂した岩石の全体的な安定性を高めるために,均一なボルト間隔を持つグリッドパターンに従います.エンジニア は しばしば"鍵 の ブロック"を 特定 し,それ に 応じ て 螺栓 の パターン を 設計 する戦略的な配置によって 総補強要件を削減します

ベアリングプレートとヘクサナッツは,角式装置に使用されるベーブル式ローバーを使用して,岩の表面に負荷を分配します.切断ボルト先を隠すマグカップで.

敷き布団の手順は様々です

  • 2つのステップで束の長さの最初の粘着,その後,緊張と自由長さの粘着
  • 一段階の選択肢:結合長度に対して速固化剤と自由長度に対してゆっくり固固化剤を使用する
  • 針/ピン:通常,単段のセメントスローティングまたは樹脂注入を使用

ポリエステル樹脂は,調整可能な固化時間と簡単に適用されるため,一時的な用途で人気があります.耐腐食性のある環境での恒久的な装置に適している一方で,固化速度が遅いにもかかわらず.

岩石質量結合:注射可能な樹脂

1960年代以来,注射可能な樹脂とエポキシス材料は 地下炭鉱や様々な地工学プロジェクトを安定させています.この材料は割れ目や断片性に浸透しています高度に割裂した岩石や空洞は過剰な材料を必要とし,プロジェクトのコストに影響を与える (適切な流れのために推奨される最低2mm/1/16インチアペルチャー).

適正に適用された場合,樹脂注射は,最小限の視覚的影響と保守で効果的な安定化を提供します.進行中の研究によると,必要なボルト量を減らすことができます.

骨折に水がある場合

プロパティ ポリウレタン (PU) ポリウレタン樹脂 (PUR) エポキシグルト (EP)
構成要素の混合 単段式 2つのステップ 2つのステップ
インジェクションタイプ 泡/ゲル/ガルート クラウト クラウト
注射圧 100~3000psi 10~3000psi 30~800psi
圧縮強度/拉伸強度 10~500psi 15万~20万psi 5千~万 psi
水との相互作用 水素性 水友性/水恐怖性 水害性
相対的なコスト 低い 中高 ハイ

設置のベストプラクティスには,以下のものがある.

  • 2.5-5m (8-16ft) の穴間隔
  • 主要な不連続点に垂直で掘削する
  • 乾季の建設可能な限り
  • 下から上への注射順序
  • 観察期間を含む段階的なポンプ
  • 250psi以下の圧力モニタリング

コロラド州の高速道路プロジェクトでは,PUR注射を用いてトンネルポータル近くの80m2 (850ft2) のグネイス斜面を成功裏に安定させました.5m (10-12フィート) の深さで,それぞれ200-700ポンドの樹脂を受け取った樹脂は注射地点から1.5m (5フィート) の表面割れ目から浮上し,設置中にまたは後に石が落ちたことはありませんでした.

結論

地質技術 固定 システム は 斜面 の 安定 性 と 工学 安全 性 の ため に 重要な 保護 手段 を 果たし ます.適切な 選択,最適 化 設計,そして 制御 さ れ た 設置 を 通し て,これらのシステムは最大限の性能を提供します.実用的な応用には,地質的条件,水文学的要因,技術的要件,長期の安定と安全を確保するための経済的な制約.

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地質技術 固定 システム: 内側 強化 の 基礎

地質技術 固定 システム は,内部 の 切断 力 や 滑り 抵抗 を 強化 し て 岩質 を 安定 さ せる.構造的支柱を提供しながら,岩石表面を気象から保護する.

内部安定は以下の方法で達成される.

  • プレストレスまたはプレストレスされていない岩のアンカー:積極的または被動的強化を提供
  • 注射用樹脂:岩石 の 割れ目 を 埋め て 全体 的 な 強さ を 向上 する
  • 排水システム:安定性を高めるため,毛孔水圧を減らす
岩 の 螺栓: 核 の 強化 要素

最も一般的な内部安定化成分として岩のボルトは,通常,高強度鋼棒や糸から構成され,穴に挿入され,水泥粉末またはエポキシ樹脂を使用して岩に結合されます.負荷能力は,主に鋼材の強度よりも低い,岩と粘土との間の結合強さに依存する.

ローズ・ロックブロックの固定から岩石構造の影響を受けた斜面全体の安定化まで,ボルトの長さと直径は岩石の種類,構造特性,そして強度要件単独で使用すると,ロックボルトはすべての安全リスクを除去することがなく,しばしば補完的な安定化技術が必要です.

注目すべき欠点は,比較的高いコスト,腐食に易く,傾斜建設スケジュールを遅らせることができる長い設置時間です.

ロック・ボルトの種類:プレストレス式対非プレストレス式

傾き安定化には,通常,長さ6m (20フィート) と直径20-50mm (5/8"-2") のボルトが使用され,高強度鋼製で製造されています.標準的な慣行では,全長が12m/40ftに制限されています).

プレストレスのあるロック・ボルト

岩のアンカーとも呼ばれます不安定な岩石や新発掘の斜面に最適で,切断抵抗を低下させるような骨折に沿った動きを防ぐ六角ナッツとベアリングプレートは,岩質全体に張力負荷を分散します.

装置の設置には,穴を掘り,結束の長さを固める,鋼の要素を挿入し,緊張し,最後に自由の長さを固める.クリープによる負荷減少や岩の移動により,定期的な再張力が必要になる可能性があります..

プレスレスのないロック・ボルト

石のドーベルまたはシアピンとして利用可能で,これらの受動強化要素は完全に固められた.ドーベルは,石のボルトと同様に急斜面に適しています.シアピンは,床の平面と不連続性が失敗表面を決定するより柔らかい傾斜を安定させる.

石頭 は,通常,新発掘 さ れ た 斜面 に 格子 の パターン で 設置 さ れ て い ます.また,個別 な ブロック を 支える ため に 設置 さ れ て い ます.石頭 の 切断 力 に よっ て 初期 の 強化 を 提供 し ます.潜在的な障害表面に沿った摩擦を増やすブロックの動きにより 鋼の張力強さが活性化され 断続性を通過する 正常な力が強化されます

プレートを取り除くと,プレスプレッシングに不適した非常に破裂した/弱い岩石に適し,安装が速く,より自然に見える斜面がある.砂岩 は 周囲 の 岩 に 色 を 合わせる こと が でき ます.

設計と設置:精密工学

設計は,表面調査や掘削孔データからの不連続性マッピングに大きく依存しており,これらの特徴は傾斜安定性に大きな影響を与えます.断続性内の地下水の存在は,評価中に特に注意が必要です..

重要な評価パラメータは以下のとおりです.

  • 安定化を必要とする岩の高さと厚さ
  • 障害面の切断強度 (摩擦,凝結,地下水,地質要因を考慮)

強化負荷は,目標の安全因子を達成するために安定性分析に適用される.ボルト長は,結合強度と不連続性間隔に依存し,通常2-30m (6-100ft),輸送プロジェクトが 10m (30ft) を超えることはめったにない.

設置は,特に気象による破裂や破裂した岩石の全体的な安定性を高めるために,均一なボルト間隔を持つグリッドパターンに従います.エンジニア は しばしば"鍵 の ブロック"を 特定 し,それ に 応じ て 螺栓 の パターン を 設計 する戦略的な配置によって 総補強要件を削減します

ベアリングプレートとヘクサナッツは,角式装置に使用されるベーブル式ローバーを使用して,岩の表面に負荷を分配します.切断ボルト先を隠すマグカップで.

敷き布団の手順は様々です

  • 2つのステップで束の長さの最初の粘着,その後,緊張と自由長さの粘着
  • 一段階の選択肢:結合長度に対して速固化剤と自由長度に対してゆっくり固固化剤を使用する
  • 針/ピン:通常,単段のセメントスローティングまたは樹脂注入を使用

ポリエステル樹脂は,調整可能な固化時間と簡単に適用されるため,一時的な用途で人気があります.耐腐食性のある環境での恒久的な装置に適している一方で,固化速度が遅いにもかかわらず.

岩石質量結合:注射可能な樹脂

1960年代以来,注射可能な樹脂とエポキシス材料は 地下炭鉱や様々な地工学プロジェクトを安定させています.この材料は割れ目や断片性に浸透しています高度に割裂した岩石や空洞は過剰な材料を必要とし,プロジェクトのコストに影響を与える (適切な流れのために推奨される最低2mm/1/16インチアペルチャー).

適正に適用された場合,樹脂注射は,最小限の視覚的影響と保守で効果的な安定化を提供します.進行中の研究によると,必要なボルト量を減らすことができます.

骨折に水がある場合

プロパティ ポリウレタン (PU) ポリウレタン樹脂 (PUR) エポキシグルト (EP)
構成要素の混合 単段式 2つのステップ 2つのステップ
インジェクションタイプ 泡/ゲル/ガルート クラウト クラウト
注射圧 100~3000psi 10~3000psi 30~800psi
圧縮強度/拉伸強度 10~500psi 15万~20万psi 5千~万 psi
水との相互作用 水素性 水友性/水恐怖性 水害性
相対的なコスト 低い 中高 ハイ

設置のベストプラクティスには,以下のものがある.

  • 2.5-5m (8-16ft) の穴間隔
  • 主要な不連続点に垂直で掘削する
  • 乾季の建設可能な限り
  • 下から上への注射順序
  • 観察期間を含む段階的なポンプ
  • 250psi以下の圧力モニタリング

コロラド州の高速道路プロジェクトでは,PUR注射を用いてトンネルポータル近くの80m2 (850ft2) のグネイス斜面を成功裏に安定させました.5m (10-12フィート) の深さで,それぞれ200-700ポンドの樹脂を受け取った樹脂は注射地点から1.5m (5フィート) の表面割れ目から浮上し,設置中にまたは後に石が落ちたことはありませんでした.

結論

地質技術 固定 システム は 斜面 の 安定 性 と 工学 安全 性 の ため に 重要な 保護 手段 を 果たし ます.適切な 選択,最適 化 設計,そして 制御 さ れ た 設置 を 通し て,これらのシステムは最大限の性能を提供します.実用的な応用には,地質的条件,水文学的要因,技術的要件,長期の安定と安全を確保するための経済的な制約.